近日，設備分公司崇愛二分部瀝青拌合站完成對橡膠瀝青計量泵送系統(tǒng)的“微創(chuàng)新”改造，改造后瀝青站產(chǎn)量提高了71%，達到240噸/小時，有力解決了產(chǎn)能不足問題，為項目瀝青上面層施工提供堅強的后臺保障。
項目瀝青拌合站型號為安邁5000型，設備出廠時原設計有2條瀝青計量輸送管道，其中1號管道及瀝青泵負責橡膠瀝青計量，2號管道及瀝青泵負責普通和改性瀝青計量，在實際作業(yè)過程中，兩套泵送系統(tǒng)獨立運行，互不干涉。瀝青站在生產(chǎn)瀝青上面層混合料時，由于上面層使用的橡膠瀝青粘度高，流動性差，加上原廠輸送管道管徑不足，致使橡膠瀝青計量慢，耗時長，導致整體生產(chǎn)慢，產(chǎn)量低，每小時產(chǎn)量只有140噸，無法滿足前臺攤鋪施工要求，嚴重影響項目瀝青路面施工進度。
為有效解決這一問題，設備分公司技術(shù)人員決定對瀝青計量輸送系統(tǒng)進行電氣化改造，即把原來1號管道計量控制信號同步接到2號計量管道，使原本兩套獨立運行、互不干涉的泵送系統(tǒng)變成可以同步控制、統(tǒng)一協(xié)同運作的關(guān)聯(lián)系統(tǒng)，使原來的單泵單管道作業(yè)變成雙泵雙管道同時作業(yè)，增大橡膠瀝青輸送流量，大大縮短了瀝青計量時間，從而極大提高瀝青上面層混合料的生產(chǎn)效率。
技術(shù)人員對電路進行“微創(chuàng)新”改造 黃紅波/攝
系統(tǒng)的改造完成，不僅節(jié)省了設備維修資金成本，降低了設備維修改造時間，也為項目順利實現(xiàn)通車目標提供了堅強的設備保障。下一步，設備分公司將持續(xù)做好設備技術(shù)服務保障工作，加壓奮進，強化設備管理，提升運行效能，以“微創(chuàng)新”“微改造”引領實現(xiàn)設備效能提升，以實際行動助推項目施工生產(chǎn)任務向前推進。
（文/潘海淪 審核/雷敬椿、張祖凱、黃景輯）